Dina sababaraha taun ka pengker, produk poliuretan beuki populér, sapertos panel panyimpenan tiis anu diproduksi ku Harbin Dong'an Building Sheets di Cina, anu didamel tina bahan poliuretan.
Sacara umum, poliuretan tiasa dibagi kana termosetting sareng termoplastik, sareng tiasa didamel janten plastik poliuretan (utamina plastik busa), serat poliuretan (spandeks), sareng elastomer poliuretan. Kaseueuran bahan poliuretan disebut termosetting, sapertos busa poliuretan anu lemes, teuas sareng semi-kaku.
Daur ulang poliuretan sering nganggo metode daur ulang fisik, sabab metode ieu relatif efektif sareng ekonomis. Sacara khusus, éta tiasa dibagi kana tilu metode daur ulang:
Métode ieu mangrupikeun téknologi daur ulang anu paling seueur dianggo. Busa poliuretan lemes ditumbuk jadi sababaraha séntiméter ku panggiling, teras perekat poliuretan réaktif disemprotkeun dina mixer. Perekat anu dianggo umumna kombinasi busa poliuretan atanapi prepolimer anu diakhiri NCO dumasar kana polifenil polimetilén poliisosianat (PAPI). Nalika nganggo perekat dumasar PAPI pikeun beungkeutan sareng pencetakan, pencampuran uap ogé tiasa diwanohkeun. Dina prosés beungkeutan limbah poliuretan, tambahkeun 90% limbah poliuretan sareng 10% perekat, aduk rata, atanapi tambahkeun sababaraha pewarna, teras teken campuran.
Téhnologi ngabentuk beungkeutan teu ngan ukur mibanda kalenturan anu hébat, tapi ogé mibanda variabilitas anu ageung dina sipat mékanis produk ahir. Métode daur ulang produk poliuretan anu paling suksés nyaéta ngahasilkeun busa poliuretan daur ulang ku cara ngabeungkeut busa runtah sapertos sésa busa lemes, anu utamina dianggo salaku lapisan karpét, tikar olahraga, bahan insulasi sora sareng produk sanésna. Partikel busa lemes sareng perekat tiasa dicetak janten produk sapertos bantalan handapeun mobil dina suhu sareng tekanan anu tangtu; Ku ngagunakeun tekanan sareng suhu anu langkung luhur, komponén teuas sapertos wadah pompa tiasa dicetak.
Busa poliuretan kaku sareng elastomer poliuretan cetakan injeksi réaksi (RIM) ogé tiasa didaur ulang ku metode anu sami. Ngacampur partikel runtah sareng prepolimer isosianat pikeun ngabentuk tekanan panas, sapertos ngadamel braket pipa pikeun sistem pemanasan pipa. | 2、Cetakan anu dipencet panas Busa lemes poliuretan termosetting sareng produk poliuretan RIM ngagaduhan sipat pelembutan termal sareng plastisitas anu tangtu dina kisaran suhu 100-200 ℃. Dina suhu sareng tekanan anu luhur, limbah poliuretan tiasa dihijikeun tanpa nganggo perekat. Pikeun ngajantenkeun produk daur ulang langkung seragam, sering diperyogikeun pikeun ngaremuk limbah teras dipanaskeun sareng dipencet dugi ka bentukna.
Kaayaan ngabentukna gumantung kana jinis runtah poliuretan sareng produk daur ulang. Salaku conto, runtah busa lemes poliuretan tiasa dipencet panas salami sababaraha menit dina tekanan 1-30MPa sareng kisaran suhu 100-220 °C pikeun ngahasilkeun peredam kejut, pelindung lumpur, sareng komponén sanésna.
Métode ieu parantos suksés diterapkeun kana daur ulang komponén otomotif poliuretan tipe RIM. Salaku conto, panel panto mobil sareng panel instrumen tiasa didamel nganggo sakitar 6% bubuk poliuretan RIM sareng 15% fiberglass. | 3、Dianggo salaku pangisi Busa lemes poliuretan tiasa dirobih janten partikel anu lemes ku prosés ngaremuk atanapi ngagiling dina suhu rendah, sareng panyebaran partikel sapertos kitu ditambihkeun kana poliol pikeun ngadamel busa poliuretan atanapi produk sanésna, anu henteu ngan ukur mulangkeun bahan poliuretan runtah, tapi ogé sacara efektif ngirangan biaya produk. Eusi bubuk anu rusak dina busa poliuretan fléksibel anu diawetkeun tiis dumasar MDI diwatesan dugi ka 15%, sareng 25% bubuk anu rusak tiasa ditambihkeun dina busa anu diawetkeun panas dumasar TDI paling seueur.
Salah sahiji prosésna nyaéta nambihan runtah busa anu tos dicincang kana poliéter poliol busa lemes, teras giling baseuh dina gilingan anu cocog pikeun ngabentuk campuran "poliol daur ulang" anu ngandung partikel lemes pikeun ngadamel busa lemes.
Limbah poliuretan RIM tiasa ditumbuk, dicampur sareng bahan baku, teras didamel janten elastomer RIM. Saatos limbah busa kaku poliuretan sareng limbah busa poliisosianurat (PIR) ditumbuk, éta ogé tiasa dianggo pikeun nambihan 5% bahan daur ulang dina kombinasi pikeun ngahasilkeun busa kaku. |
Dina sababaraha taun ka pengker, metode pamulihan kimiawi énggal parantos muncul
Tim Universitas Illinois anu dipingpin ku Profesor Steven Zimmerman parantos ngembangkeun metode pikeun ngabubarkeun runtah poliuretan sareng ngarobihna janten produk anu mangpaat anu sanés.
Mahasiswa pascasarjana Ephraim Morado ngaharepkeun tiasa nganggo deui polimér ngalangkungan metode kimia pikeun ngarengsekeun masalah runtah poliuretan. Nanging, poliuretan gaduh stabilitas anu luhur pisan sareng didamel tina dua komponén anu hésé diuraikeun: isosianat sareng poliol.
Poliol mangrupikeun konci masalah ieu, sabab diekstrak tina minyak bumi sareng henteu gampang diuraikeun. Pikeun nyingkahan kasusah ieu, tim panalungtikan ngadopsi unit kimia anu langkung gampang diuraikeun sareng leyur dina cai nyaéta asetal. Produk degradasi anu kabentuk ku cara ngaleyurkeun polimér sareng asam trikloroasetat sareng diklorometana dina suhu kamar tiasa dianggo pikeun produksi bahan énggal. Salaku bukti konsép, Morado tiasa ngarobih elastomer anu seueur dianggo dina kemasan sareng suku cadang otomotif janten perekat.
Nanging, kakurangan pangbadagna tina metode daur ulang énggal ieu nyaéta biaya sareng toksisitas bahan baku anu dianggo pikeun réaksi éta. Ku alatan éta, para panaliti ayeuna nuju nyobian milarian metode anu langkung saé sareng langkung mirah pikeun ngahontal prosés anu sami ku cara nganggo pangleyur hampang sapertos cuka pikeun degradasi.
Di hareupna, gedong Harbin Dong'anlambarans pausahaanogé bakal nuturkeun sacara saksama inovasi industri sareng teras investasi dina téknologi sareng téknologi perlindungan lingkungan, teras-terasan ngainovasi pikeun ngajantenkeun panel poliuretan Dong'an langkung ramah lingkungan sareng séhat. Kami ogé yakin yén bakal aya langkung seueur téknologi perlindungan lingkungan énggal anu lahir di hareup.
Waktos posting: 09-Nop-2023